本生产线共八道工序，分别为：配料、破碎、造粒、干燥、筛分、冷却、包装。1、有机肥生产线配料流程本装置采用5台计量
皮带秤，电脑控制进料量及配比。操作工只需将粉状有机原料（发酵后添加完菌种）、NPK、填加剂、微量元素等投入计量皮带的料斗，料斗进料口与地面平齐，即能降低了工人劳动强度，又减少了原料的二次输送过程，而且物料均匀的进入
造粒机稳定了造粒状态，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生产成本。2、有机肥生产线破碎流程此工序选用立式
粉碎机，立式
粉碎机可以破碎原料中的大块具有工作性能好、连续性强、易除尘等优点，为
造粒机改善了工作环境。3、有机肥生产线造粒流程在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要。目前行业内主要有圆盘、转鼓、挤压等多种方式，这几种方式各有其优缺点。圆盘
造粒机的优点是操作直观、控制简单，成球率高，返料少，设备易损件减少，维护量小；其不足之处在于单机的处理量小。出于外观质量、节能等多方面考虑，本工艺选择两台圆盘
造粒机，有机肥设备厂家，并联设置。4、有机肥生产线干燥流程造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，
植物有机肥设备，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运输的要求，必须进行干燥处理。考虑到本系统物料造粒时水分偏高，而成品要求水分较低，受物料性质的限制，从
造粒机出来的颗粒强度较小，干燥过程中必须尽可能的减小颗粒的破损，不能选择大直径的干燥机，因此本系统设置设置了两台回转式干燥机。采用顺流干燥，只对物料进行中温强化干燥，以免出料时物料温度过高，增加冷却机的负荷，影响冷却效果。5、有机肥生产线筛分流程烘干后的物料有粉状物料和大颗粒的存在，用筛分机将大颗粒全部筛出，大颗粒经
粉碎机粉碎后与细粉通过返料皮带机直接回到
造粒机与原料混合后再次参与造粒。如此形成完整的生产循环，成品进入冷却工序。6、有机肥生产线冷却流程通过回转式冷却机进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分，在冷却过程中由于物料和筒壁、抄板之间的摩擦，会不可避免的产生细粉，因此在冷却机后端增加了一道滚筒筛，筛除细粉，保证了成品的质量。此段工序细粉非常少，采用人工处理。7 、有机肥生产线包装流程合格成品选用自动包装机进行包装，自动称重、放料、缝包，计量准确、操作简单，再次提高了工作效率。 我公司生产的有机肥设备（平模有机肥制粒机与圆球机）结合，设计先进，结构合理，精工制造，坚固耐用，易于操作，适用面广：以鸡粪等牲畜粪类为主要原料的有机肥，有机复合肥，复混肥的颗粒抛圆；以草灰，褐煤，有机肥污泥，秸秆等为原料的生物有机肥颗粒；以豆饼等为主要原料的饼肥颗粒抛圆；各种饲料颗粒的抛圆。 选用我公司生产的圆球机，不改变颗粒肥料生产厂家现有的生产工艺（只需将机放置在挤压
造粒机或圆盘
造粒机后即可生产使用，有机肥设备翻抛机，新企业可选装我公司新工艺有机肥设备，更方便简单）可谓投资少，合理的工艺，才能给你带来更大的财富，需要联系；
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生物有机肥设备产品造粒的特点，生物有机肥设备在吸收、消化、借鉴国内外先进颗粒机原理的基础上，经过反复实验、研制，终于克服了现有的
造粒机生产生物肥料高温杀菌，下粒不畅，干燥难的难题，研制出设计合理、结构简单、常温保菌、颗粒畅通的新型，生物有机肥
造粒机，有机肥设备，结束了有机肥因体轻松散造粒难，反球更难的历史。产出的颗粒含水量低，易干燥，同时可兼生产饲料颗粒、填补制粒机械领域一机多用的国内空白；
物有机肥设备特点：
1、以草炭、褐煤、有机肥污泥、秸杆为原料的生物有机肥制粒；
2、以鸡粪等有机肥为主要原料的有机复合肥制粒；
3、以豆饼等为主要原料的饼肥制；
4、以玉米、豆类、草粉等为原料的全价饲料、混合饲料制粒；
5、以农作物秸杆为原料的生物饲料秸杆颗粒粕制粒；
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我厂专业生产生物有机肥设备、有机肥造粒机、挤压造粒机、有机肥翻抛机、自行式发酵翻抛机、有机肥粉碎机、半湿物料粉碎机等有机肥料生产设备。我们生产的有机肥设备具有结构简单、使用方便等优点，受到广大客户的欢迎。我们的宗旨：诚实做人，诚信做事，我们期待与您合作，荥阳市万通重工15225152777
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